调味品加工干燥设备

步入廿一世纪，人民生活水平明显提高。以“人为本的理念已被广泛接受，作为第二代复合调味品不仅味道鲜

  步入廿一世纪，人民生活水平明显提高。以“人为本的理念已被广泛接受，作为第二代复合调味品不仅味道鲜美，而且无任何度副作用，成为调味产品的主流。调味品加工干燥设备

  步入廿一世纪，人民生活水平明显提高。以“人为本的理念已被广泛接受，作为二代复合调味品不仅味道鲜美，而且无任何度副作用，成为调味产品的主流。至2023年底，我国鸡精，蘑菇精等年消费量达到25万吨，而相对味精的取代率仅仅是30%，所以未来市场发展的潜力一片广阔，有志于在调味品行业发展、研究的广大能人志士、专家学者。以下调味品生产线的配套情况可供参考，希望对大家起到一定的帮助。调味品生产工艺流程示意原辅料的准备（鸡肉、糖、盐等）→粉碎→混合→制粒→烘干→筛粉→包装。一、粉碎篇B型高速粉碎机通过更换筛网，可以直接得到5-120目之间的物料，所以使用较为方便。但由于80目以上的物料已经很细，极易扬尘，所以能选择（D）B-X型（即除尘型）。而针对某些厂家生产量大，需长时间工作的要求，还能够给大家提供（D）B-S型（即水冷型）。以确保设备能长时间工作，而不会因为粉碎腔内部升温而破坏被粉碎物料的质量。在生产的全部过程中要注意三点：一，材质一定要选用不锈钢，使之符合食品卫生要求；二，要经常观察筛网的状况，防止筛网破损，使次品料增加；三：每次工作完毕后，都应及时清洗筛网；四：决不能有坚硬的块状杂物落在物料中进入粉碎腔。二、混合篇

  不管是哪一类型的混合机，在选择时都应注意以下问题：1.材质一定要选用不锈钢，并且内外全做抛光处理。2.设备要没有死角，焊接处要精致打磨，以避免焊渣进入食品。3.设备要进行实载运转，听其声音，以检查设备的同轴度和轴承的质量。加水运转试其密封性。三、制粒篇旋转制粒机的优点是：颗粒呈圆柱形（φ1.2-3mm），外形好看。但是对鸡精的配方有着较高的挑剔性。一般情况下含糖量高的配方不太适合旋转制粒机，因为长时间的摩擦容易使糖溶化，进而影响到制粒的连续性，高淀粉和高麦芽糊精的配方也不太适合旋转制粒机，此种类型的配方对筛网的损耗相当大。不过，随技术的开发和工艺的完善，这样一些问题在不同程度上得到解决。同时旋转制粒机制成的颗粒较紧，溶解度较差。四、干燥篇针对鸡精颗粒的特性，我公司在生产设备中分别采取了了如下步骤：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥风，以避免鸡精在下料口堆积（长时间堆积会使湿鸡精颗粒结块）。在第二段采用采用大风量中高温干燥，使鸡精在短时间内完成干燥。在振动流化床末端，通常有两种形式：一种是干燥段连接筛分段（这一段不加盖），让鸡精颗粒直接和自然空气接触，完成冷却。优点是筛分、冷却一步完成。缺点是对整个车间的环境要求较高（卫生状况和车间温度）。另一种是干燥段连接冷却段（此段有上盖），让大风量自然风或冷却风完成冷却。优点是冷却的比较理想。缺点是没办法完成一次性筛分，需另配筛分机。由于振动流化床的风量比较大，通常会有部分粉末随引风机排出，因此，流化床应配套一个旋风分离器，以收集部分细小物料。振动流化床由于长时间在激振力中工作，易产生金属疲劳（如设计或制作有缺陷，床体焊缝极易开裂，造成散床），且较长或较宽的床体，又容易使物料走偏（物料聚集在网板中间或分散在网板两边向出料口方向运行，造成偏床。）因此在选择设备时，一定要选用达到设计的基本要求的设备，而不能为了价格相对便宜，选择那些质量没办法保证企业的设备。五、筛分及辅助设备篇粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的设备是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等，现作一下分述。在配备生产线选购设备时，一定要注意以下几方面事宜，避免因选择设备失误而影响企业正常运行。1、设备生产厂商的实际规模，经营状况有无稳定的生产场地还是临时租赁的等等综合情况。2、调味品加工干燥设备生产厂商的综合技术实力和单一产品的设计能力、客户美誉度、公司财力等因素。3、生产线的实际生产配套经验及调试经验。各种各样的因素要考虑清楚才作出稳重决断，避免走弯路，图便宜，仓促选择，甚至七拼八凑，否则存在很大风险。

  总而言之，只有配方—工艺—设备三者合理的结合，才能生产出高品质的调味品。

  我公司按照每个客户的需求开发了多种鸡精，蘑菇精，牛肉精等不同配方，根据不同调味品又开发了合适的设备，并出口到越南，朝鲜，马来西亚等东南亚，一致受到客户的好评！

  主营产品：喷雾干燥机，旋转式垃圾压缩机，三维运动混合机，高速粉碎机，垃圾收集管道，流化床干燥机